Si te has animado por comenzar a aprender a soldar con el electrodo revestido en soldadura eléctrica, déjame decirte que has tomado una gran decisión, dentro de todo este tipo de soldadura su complejidad al momento de aplicar la técnica de Avance en los cordones de soldeo, te permitirá con facilidad aprender las distintas opciones como es el caso del soldeo por TIG, MIG-MAG, FLUX e inclusive si a futuro tuvieras la oportunidad de manejar una máquina de soldadura por arco sumergido, será para ti muy fácil aprender.
Cuando tú aplicas la soldadura SMAW (soldadura electrica) debes de estar consciente que mientras avanzas en el cordón también debes conjugar el descenso por el consumo del electrodo y a la vez tomar en cuenta el ángulo de ataque dependiendo del tipo de posición en el cual tú trabajes ya sea horizontal, plana, vertical, etcétera.
Aquí te dejo un tutorial teórico para que puedas desarrollar tus capacidades como autodidacta, recuerda es importante que sepas que solamente la práctica real frente a los materiales de trabajo van a desarrollar en ti tus potenciales. A continuación el tutorial.
Partiendo de la etimología de las siglas SMAW que en ingles significa "Shielded Metal Arc Welding" y en español significa "soldadura por arco metálico protegido" es el uso del proseso de soldeo a traves de un electrodo.
El método de soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW, por sus siglas en inglés) es una técnica popular y versátil que se utiliza ampliamente en la industria de la soldadura. Este tutorial proporciona una guía detallada, paso a paso, para realizar soldaduras con este método, duplicando la cantidad de información y explicaciones para asegurar una comprensión completa del proceso.
Este esquema ilustra el proceso de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding). La imagen muestra un electrodo revestido en proceso de soldadura, con varios elementos etiquetados: gas de protección proveniente del revestimiento del electrodo, metal solidificado, escoria, depósito de soldadura, núcleo del electrodo, fundente del electrodo, gotas de metal fundido, metal base y dirección de avance. El gas protector, generado por el revestimiento del electrodo, evita la oxidación del metal fundido. La escoria formada en la superficie protege la soldadura durante el enfriamiento. La ilustración destaca la importancia de cada componente en la creación de una soldadura sólida y libre de contaminantes.
soldadura electrica smaw Materiales y Equipos Necesarios
1. Fuente de energía: Máquina de soldar, que puede ser un transformador, rectificador o generador, dependiendo de tus necesidades y del tipo de soldadura.
2. Electrodos revestidos: Selecciona los electrodos adecuados según el tipo de material base que vas a soldar. Los electrodos más comunes son E6010, E6011, E6013, E7018, entre otros.
3. Equipo de protección personal (EPP):
Máscara de soldar con filtro adecuado para proteger tus ojos de la radiación del arco.
Guantes de soldadura de cuero para proteger tus manos del calor y las chispas.
Ropa de protección, como chaqueta de cuero, delantal y mangas, para proteger tu cuerpo de las chispas y el calor.
Gafas de seguridad para proteger tus ojos de partículas voladoras cuando limpies la soldadura.
Protector auditivo si trabajas en un ambiente ruidoso.
4. Cepillo de alambre: Utilizado para limpiar la zona de soldadura antes y después del proceso para asegurar una soldadura limpia.
5. Martillo para escoria: Para eliminar la escoria que se forma sobre el cordón de soldadura después de enfriarse.
6. Pinzas de masa y portaelectrodo: Para conectar la máquina de soldar al electrodo y al material base.
7. Limpieza: Uso de disolventes o limpiadores para preparar la superficie de soldadura eliminando aceites, grasas y otros contaminantes.
8. Cables de soldadura: Conectan la máquina de soldar al electrodo y al material base, deben ser adecuados para la corriente que vas a utilizar.
Paso a Paso DE COMO SOLDAR SMAW
Preparación del Área de Trabajo
1. Seguridad primero: Asegúrate de que el área de trabajo esté bien ventilada para evitar la acumulación de gases tóxicos. Mantén la zona libre de materiales inflamables para prevenir incendios.
2. Preparación del material: Limpia la superficie del material base con un cepillo de alambre y desengrasantes para eliminar cualquier contaminante que pueda afectar la calidad de la soldadura. Elimina óxidos, pintura, aceite y otros residuos que puedan interferir con la soldadura.
Configuración del Equipo
1. Ajusta la fuente de energía: Configura la máquina de soldar según las especificaciones del electrodo y del material base. La mayoría de los electrodos funcionan tanto con corriente continua (CC) como con corriente alterna (CA). Consulta las recomendaciones del fabricante del electrodo para determinar los ajustes correctos de corriente y voltaje.
Configuración del la polaridad del Equipo
Si se conecta el electrodo al terminal negativo (ver figura debajo de este parrafo) y la pieza a soldar al positivo, se está utilizando una POLARIDAD DIRECTA. Aunque a veces se usa incorrectamente el término POLARIDAD NEGATIVA, también se puede referir a esto como corriente continua con electrodo negativo (CCEN). En algunas máquinas de soldadura, esto puede aparecer como SP (Straight Polarity) o DCSP (Direct Current Straight Polarity).
Por otro lado, si se conecta el electrodo al terminal positivo (ver figura) y la pieza a soldar al negativo, se está utilizando una polaridad inversa. Aunque a veces se usa incorrectamente el término "polaridad positiva", esto también se puede referir como corriente continua con electrodo positivo (CCEP). En algunas máquinas de soldadura, esto puede aparecer como RP (Reverse Polarity) o DCRP (Direct Current Reverse Polarity).
La elección de la polaridad dependerá de varios factores, incluyendo el tipo de proceso de soldadura, el tipo de electrodo y el material base.
VARIACIONES EN LOS RESULTADOS DE LA POLARIDAD
Se ha observado que la zona anódica (la positiva) es la que alcanza mayores temperaturas. Por lo tanto, al soldar con polaridad inversa (CCEP), la energía del arco se concentra principalmente en el electrodo, haciendo que esta sea la zona más caliente.
Además, se ha mencionado que los iones positivos al impactar contra el cátodo rompen la capa de óxido, facilitando su eliminación. Así, al soldar con polaridad inversa, la pieza será limpiada de óxidos. Esto es especialmente importante para las aleaciones de aluminio o magnesio, ya que estos materiales están cubiertos por capas de óxidos refractarios, es decir, de alto punto de fusión. Estas aleaciones se sueldan utilizando polaridad inversa para facilitar la eliminación de las capas refractarias y permitir una soldadura efectiva.
En resumen, las características de la polaridad inversa (CCEP) con electrodos revestidos son:
Se obtienen cordones de soldadura más estrechos y con mayor penetración.
Hay una acumulación excesiva de calor en el electrodo, lo que puede llevar a su sobrecalentamiento y rápido deterioro, incluso a bajas intensidades de corriente.
Se produce un efecto de limpieza de óxidos, facilitando la soldadura de algunas aleaciones como las de aluminio y magnesio.
Si se conecta el electrodo al negativo (CCEN) y las piezas a soldar al positivo, las piezas se calientan más intensamente. Las características de la polaridad directa (CCEN) con electrodos revestidos son:
Se obtienen cordones de soldadura más anchos con menor penetración.
El electrodo soporta intensidades hasta ocho veces mayores que si estuviese conectado al polo positivo, ya que se calienta menos.
No se produce el efecto de limpieza de óxidos en las piezas, por lo que las aleaciones con capas refractarias deben limpiarse químicamente antes de la soldadura.
Conexión de los cables: Conecta el cable de masa al material base asegurándote de que la conexión sea sólida y estable. Una buena conexión de masa es esencial para una soldadura estable y de calidad.
Inserta el electrodo. Coloca el electrodo en el portaelectrodo y asegúrate de que esté bien sujeto. Verifica que el electrodo esté limpio y seco antes de comenzar la soldadura.
Técnicas de Soldadura
1. Encendido del arco:
-Golpe y arrastre: Golpea el electrodo contra el material base como si estuvieras encendiendo una cerilla, luego levántalo ligeramente para establecer el arco. Este método es común para encender el arco con electrodos de alto contenido de celulosa.
- Raspado: Raspando el electrodo contra el material base, similar a raspar una cerilla, hasta que se establezca el arco. Este método puede ser más fácil para principiantes y para electrodos con recubrimiento más grueso.
2. Ángulo del electrodo: Mantén el electrodo a un ángulo de aproximadamente 15-30 grados con respecto a la dirección de la soldadura. Esto ayuda a controlar el flujo del metal fundido y la escoria, facilitando una soldadura más limpia y uniforme.
3. Distancia del arco: Mantén una distancia constante entre el electrodo y el material base, generalmente de 2-4 mm. Una distancia demasiado corta puede hacer que el electrodo se pegue al material, mientras que una distancia demasiado larga puede causar un arco inestable.
Realización de la Soldadura
1. Movimiento del electrodo: Mueve el electrodo a lo largo de la línea de soldadura de manera uniforme. Usa un movimiento oscilante o en zig zag para asegurar una buena fusión y penetración del metal base y del electrodo.
2. Control de la velocidad: Ajusta la velocidad de avance según el grosor del material y el tipo de electrodo. Una velocidad demasiado rápida puede resultar en una soldadura superficial, mientras que una velocidad demasiado lenta puede causar una penetración excesiva y posibles defectos.
3. Monitoreo del charco de soldadura: Observa el charco de metal fundido detrás del arco y asegúrate de que esté fluido y consistente. Un charco de soldadura estable indica una fusión adecuada y una buena calidad del cordón.
Finalización de la Soldadura
1. Apagado del arco: Levanta el electrodo al final de la soldadura para apagar el arco de manera controlada. Deja que el material base se enfríe de forma natural para evitar tensiones y deformaciones en la soldadura.
2. Limpieza del cordón de soldadura: Usa el martillo para escoria y el cepillo de alambre para eliminar la escoria del cordón de soldadura. Asegúrate de que el cordón esté limpio y libre de defectos visibles antes de proceder con cualquier otra operación.
Inspección y Acabado
1. Inspección visual: Revisa el cordón de soldadura en busca de porosidades, grietas, inclusiones de escoria u otros defectos. Un buen cordón debe ser uniforme, con una penetración adecuada y sin defectos superficiales.
2. Rectificación: Si es necesario, realiza una segunda pasada o rectifica cualquier defecto en la soldadura inicial. Esto puede incluir la eliminación de áreas defectuosas y la aplicación de soldaduras adicionales para asegurar la integridad estructural.
Consejos Adicionales
- Práctica: La soldadura es una habilidad que mejora con la práctica constante. Realiza soldaduras de prueba en materiales de desecho antes de trabajar en piezas críticas para mejorar tu técnica y familiarizarte con el equipo.
-Documentación: Consulta siempre las especificaciones y recomendaciones del fabricante del electrodo y del equipo de soldadura. Esto te ayudará a ajustar correctamente los parámetros y obtener los mejores resultados posibles.
- Seguridad: Nunca comprometas tu seguridad. Usa siempre el equipo de protección adecuado y trabaja en un área segura. Asegúrate de seguir todas las normativas de seguridad y procedimientos recomendados para evitar accidentes.
Con estos pasos detallados y consejos adicionales, deberías poder realizar soldaduras de alta calidad utilizando el método SMAW. La práctica constante y la atención a los detalles son esenciales para convertirse en un soldador competente y exitoso.
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