Antes de nada debo indicarte que solamente la práctica real frente a una máquina soldadora y tratar directamente con los materiales, te harán desarrollar tus habilidades, si eres autodidacta, no te desanimes, pues solamente la prueba y error te permitirán alcanzará la Excelencia, mientras tanto espero que este instructivo general te sirva como guía.
Cómo Aplicar el Proceso de Soldadura TIG
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), también conocida como GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para producir la soldadura. Este método es ampliamente utilizado para soldar materiales como acero inoxidable, aluminio y aleaciones de níquel debido a su precisión y calidad. A continuación, te proporciono una guía completa y detallada sobre cómo aplicar el proceso TIG.
Descripción del Proceso TIG
La soldadura TIG se realiza mediante un arco eléctrico que se forma entre un electrodo de tungsteno y el material base. Este arco genera el calor necesario para fundir el metal y crear la soldadura. Un gas inerte, generalmente argón o helio, se utiliza para proteger el arco de la contaminación atmosférica. Este gas crea una envoltura alrededor del arco y la zona de soldadura, evitando la oxidación y otros contaminantes.
Ventajas de la Soldadura TIG
1. Alta calidad de soldadura: La soldadura TIG produce cordones de soldadura limpios y de alta calidad.
2. Versatilidad: Puede utilizarse para soldar una amplia variedad de materiales, incluidos acero inoxidable, aluminio y aleaciones de níquel.
3. Control preciso: Permite un control preciso del calor y la velocidad de soldadura.
4. Sin salpicaduras: Debido a que no se utiliza fundente, no hay salpicaduras de material durante la soldadura.
5. Estética: Los cordones de soldadura TIG son estéticamente agradables y no requieren mucho trabajo de acabado.
Limitaciones de la Soldadura TIG
1. Velocidad: Es más lenta en comparación con otros métodos de soldadura.
2. Costo: Requiere equipos y gases protectores que pueden ser costosos.
3. Habilidad del operador: Necesita un operador altamente capacitado para lograr soldaduras de alta calidad.
4. Sensibilidad al viento: La protección de gas puede ser afectada por corrientes de aire, lo que puede requerir ambientes controlados.
Especificaciones Técnicas
1. Fuente de Energía: Se utiliza una máquina de soldar que puede operar en corriente continua (DC) o corriente alterna (AC) dependiendo del material.
NOTA IMPORTANTE: Para cambiar polaridad en proceso TIG se debe tener claro los parámetros y exigencias técnicas
2. Electrodo de Tungsteno: Selecciona el tipo de electrodo adecuado (puro, torio, ceriado, lantano) según el material base.
3. Gas de Protección: Argón es el gas más comúnmente utilizado. Helio o mezclas de argón y helio se pueden usar para aplicaciones específicas.
4. Ciclo de Trabajo: Asegúrate de que la máquina de soldar tenga un ciclo de trabajo adecuado para la duración de la soldadura.
5. Control de Pedal o Manual: Los controles de pedal permiten ajustar la corriente durante la soldadura para un control preciso.
Especificaciones de Materiales e Insumos
1. Material Base: Asegúrate de que el material base esté limpio y libre de contaminantes.
2. Electrodos de Tungsteno: Elige el electrodo adecuado en función del tipo de material que vas a soldar. Los electrodos de toxteno previamente a ser instalados en la antorcha deben ser afilados por diferentes técnicas;
a) afilado por medio de esmeriladora de banco (este es uno de los métodos más recomendables pues a la velocidad que gira la piedra afilante no sobrecalienta el electrodo tungsteno evitando generar sobre calentamientos que se nos puede observar por medio de la coloración azul alrededor del afilado)
b) afilado por medio de amoladora de mano (este método es el menos recomendable pues sobrecalienta el electrodo y genera la coloración azul que es síntoma de contaminación en el cordón de soldadura)
c) afilado por medio de dremel con medidor de ángulos, (este es el mejor método para afilar las puntas a razón de que se puede graduar el ángulo adecuado para cada tipo de trabajo además de evitar por completo el sobrecalentamiento del electrodo)
3. Varilla de Aporte: Utiliza varillas de aporte que sean compatibles con el material base.
4. Gas de Protección: Argón de alta pureza es el más recomendado.
5. Equipos de Protección Personal (EPP): Máscara de soldar, guantes de cuero, delantal y ropa resistente al calor.
Posibles Fallos y Errores en la Aplicación del Proceso TIG
1. Contaminación del Tungsteno: Ocurre si el electrodo toca el charco de soldadura o el material de aporte. Esto puede causar inclusiones y defectos en la soldadura.
2. Protección de Gas Inadecuada: Si el flujo de gas es insuficiente o está mal dirigido, puede provocar porosidad y oxidación.
3. Configuración Incorrecta de la Corriente: Una corriente demasiado alta puede quemar el tungsteno, mientras que una corriente demasiado baja puede resultar en una penetración insuficiente.
4. Velocidad de Avance Incorrecta: Un avance demasiado rápido puede causar una soldadura estrecha y débil, mientras que un avance demasiado lento puede causar un sobrecalentamiento.
5. Falta de Limpieza: Los materiales deben estar limpios y libres de óxidos, aceites y otros contaminantes.
Instructivo Paso a Paso para Aplicar el Proceso TIG
1. Preparación del Área de Trabajo
1. Limpieza: Asegúrate de que la zona de trabajo esté limpia y libre de contaminantes. Utiliza disolventes o limpiadores adecuados para eliminar aceites, grasas y óxidos del material base.
2. Ventilación: Trabaja en un área bien ventilada para evitar la acumulación de gases.
3. Organización: Coloca todos los equipos y materiales necesarios al alcance para evitar interrupciones durante la soldadura.
Configuración del Equipo
1. Selección del Electrodo de Tungsteno: Elige el electrodo adecuado según el material base. Los electrodos torio y ceriado son adecuados para soldar aceros inoxidables, mientras que los de tungsteno puro son ideales para soldar aluminio.
2. Ajuste de la Máquina de Soldar: Configura la máquina de soldar en modo DC para aceros inoxidables y AC para aluminio. Ajusta la corriente según el espesor del material base.
3. Gas de Protección: Conecta el cilindro de gas de argón a la máquina de soldar y ajusta el flujo de gas a aproximadamente 15-20 CFH (pies cúbicos por hora).
Preparación del Material Base
1. Limpieza del Material Base: Utiliza un cepillo de acero inoxidable para limpiar la superficie del material base. Asegúrate de que esté libre de óxidos y contaminantes.
2. Preparación de la Unión: Si es necesario, bisela los bordes del material para mejorar la penetración y la calidad de la soldadura.
Técnica de Soldadura
1. Encendido del Arco: Utiliza un encendedor de alta frecuencia (HF) para iniciar el arco sin tocar el material base con el electrodo de tungsteno.
2. Ángulo del Electrodo: Mantén el electrodo a un ángulo de 15-20 grados con respecto a la dirección de la soldadura.
3. Control del Pedal: Utiliza el pedal para controlar la intensidad de la corriente. Comienza con una corriente baja y ajústala según sea necesario durante la soldadura.
4. Avance de la Soldadura: Mueve el electrodo a lo largo de la línea de soldadura con un movimiento constante y uniforme. Utiliza la varilla de aporte para añadir metal al charco de soldadura según sea necesario. Existen varias técnicas para el manejo de la antorcha TIG, sin embargo las dos principales es a MANO ALSADA y la sehunda y mas emocionante WALKING THE CUP
Finalización de la Soldadura
1. Apagado del Arco: Levanta el electrodo lentamente para apagar el arco sin contaminar el tungsteno.
2. Enfriamiento: Deja que la soldadura se enfríe naturalmente antes de manipularla.
3. Limpieza de la Soldadura: Utiliza un cepillo de acero inoxidable para limpiar cualquier residuo de escoria o contaminante de la superficie soldada.
FALLOS QUE DEVES EVITAR (PRECAUCION OMITIR ESTA INFORMACION PUEDE CAUSAR LECIONES O LA MUERTE)
La soldadura TIG es un proceso altamente versátil y preciso que ofrece numerosas ventajas para trabajos de soldadura en aceros inoxidables, aluminio y otros materiales. Aunque tiene algunas limitaciones y requiere habilidad técnica, la calidad y el control que ofrece la hacen indispensable en aplicaciones críticas. Siguiendo este tutorial paso a paso, puedes lograr soldaduras TIG de alta calidad y evitar los errores comunes.
Espero que este instructivo te sea de utilidad, RECUERDA como te lo mencionamos al principio de este instructivo, solamente la práctica y el experimentar, haciendo pruebas y errores te permitirán desarrollar tu potencial, no desmayes, no te desanimes, tú puedes alcanzar tu máximo potencial e inclusive superarte a ti mismo te deseo suerte.
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